油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

定義

廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器。

飲食業(yè)油煙凈化處理的國家標(biāo)準(zhǔn)為<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001 。所有此類產(chǎn)品的銷售必須獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證（CCEP認(rèn)證），以證明符合該國家標(biāo)準(zhǔn)才可以銷售。

常見設(shè)備

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

運(yùn)水煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求 。

水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。

物理過濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。

此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨(dú)使用時(shí)無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

油煙去除率可以達(dá)到60%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，臭氧泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。

生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。

液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。