油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
定義
廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器。
飲食業(yè)油煙凈化處理的國家標(biāo)準(zhǔn)為<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001 。所有此類產(chǎn)品的銷售必須獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證(CCEP認(rèn)證),以證明符合該國家標(biāo)準(zhǔn)才可以銷售。
常見設(shè)備
油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。
運(yùn)水煙罩
采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求 。
水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。
高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每兩周清洗一次,有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%,單獨(dú)使用時(shí)無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。
光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
油煙去除率可以達(dá)到60%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,臭氧泄漏了,對(duì)大家沒有任何好處。對(duì)了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。
生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級(jí)防火。
工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對(duì)比
對(duì)于油煙凈化,市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1.處理風(fēng)量大,壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
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